Kunnskap om høy-dreiemessig planetarisk girkasse og SGRs høy-dreiede planetariske girkasse

Planetary Gear Reducers er de "allroundspillerne" i den industrielle verden. De overfører kraft gjennom meshing av planetariske gir, har høy overføringseffektivitet, lang levetid og enkelt vedlikehold.

For planetariske reduserende stoffer er dreiemoment kjerneindikatoren for å måle overføringskapasiteten og bærende ytelse. Den avgjør direkte om reduksjonen effektivt kan drive belastningen, takle sjokkforhold og sikre langsiktig stabil drift av utstyret. I det industrielle feltet og det mekaniske utstyret hører vi ofte "utstyret kan ikke starte" og "utstyret kan ikke kjøres".

Dette er faktisk manifestasjoner av utilstrekkelig dreiemoment i planetarisk girreduserende. På dette tidspunktet kan høy-dreiemoment planetariske reduksjonsreduksjon være til stor nytte. Så hva er de viktigste applikasjonsscenariene til High-Torque Planetary Gear Reducers ?

(1) Sukkerrørpressende utstyr

I sukkerindustrien er sukkerrørpressenheten nøkkelkoblingen for å trekke ut sukkerrørjuice. Dette utstyret mates kontinuerlig, har store lastsvingninger, og råstoffet inneholder høyt fiberinnhold, som er utsatt for øyeblikkelig overbelastning. I tillegg er arbeidsmiljøet høy temperatur, høy luftfuktighet og svært etsende. I sukkerrørpressingsmaskinen er hjelpen fra høy-dreiemoment planetarisk reduksjonsanlegg uunnværlig. Som hovedkjøringen til den pressende rullen, kan den høy-dreiemessige planetariske reduseringsbrukeren gi en jevn, kontinuerlig, høy-dreiemoment utgang, og mest mulig å takle påvirkningsforholdene som sukkerrørblokkkjøring og fibervikling. For eksempel vedtar N-serien High-Torque Planetary Gear Reducer of Hezong Heavy Industry 20Crmnti forgassede og slukkede presisjonsutstyr, med høy overflatehardhet og sterk korrosjonsmotstand. Kombinert med tvungen smøresystem og et dreiemoment på 2000-8000 nm, sikrer det at sukkerrøret klemmer utstyr kan fungere stabilt i lang tid i et hardt miljø med fuktighet og sukkerspruting, noe som reduserer vedlikeholdsfrekvensen og driftsstansen betydelig.

(2) Roller Press i sement, gruvedrift, metallurgi og andre bransjer

Rullpresser er mye brukt i pre-lifting og endelige slipesystemer for materialer, og klemmer og knuser materialene gjennom to høytrykksruller. Rullpressen krever at planetarisk redusering har et ekstremt høyt utgangsmoment for å generere tilstrekkelig rulletrykk. Det krever også at planetarisk redusering av planet skal tåle sterk vibrasjon og periodisk påvirkningsbelastning og har en stabil overføringskapasitet for å unngå rullegapskader eller utstyrsskader på grunn av dreiemomentsvingninger. For eksempel kan Hezong Heavy Industry's High-Torque Planetary Gear Reducer, som den viktigste overføringsenheten til rulletrykk, effektivt konvertere hastigheten på høyhastighetsmotoren til lavhastighets høy-dreiemessig utgang, og føre rulleskaftet til å fungere stabilt. Samtidig kan den høye mekaniske effektiviteten (≥96%) av den høye dreiemessige planetariske reduksjonen redusere systemets energiforbruk betydelig, noe som hjelper bedrifter med å oppnå mål for energibesparing og reduksjon av forbruksreduksjon.

(3) Gruve knusing og formidling av utstyr

I store gruver og underjordiske gruveoperasjoner fungerer kjeve-knusere, kjegle knusere, skrape transportører, beltetransportører og annet utstyr i lang tid under høyt støv, tunge belastninger og hyppige start-stop-forhold, noe som setter ekstremt høye krav til belastningskapasiteten og påliteligheten til reduksjonen.

Derfor er høy-dreiemoment planetariske reduksjonsmidler også mye brukt i hovedkjøringen til knusere, noe som gir høyt startmoment for å overvinne materialblokkering og øyeblikkelig overbelastning; for langdistansetransportørstasjoner: å oppnå synkron drivkrid med flere punkt og sikre ensartet beltespenning; For overføringsmaskiner og heiser: For å sikre jevn startstopp av tunge belastninger og forhindre "reversering" eller "skli".

Det er verdt å merke seg at Hezong Heavy Industry's High-Torque Planetary Gear Reducers, takket være deres høye styrke-legeringsstålmaterialer, optimaliserte varmebehandlingsprosesser og full effekt-testing, har blitt mye brukt i en rekke gruveprosjekter for kull og jernmalm, og blitt en pålitelig overføringsløsning for gruvekunder.

Selvfølgelig brukes også høy-dreiemoment planetariske reduserende redusatorer i rullende fabrikker, kontinuerlige støpemaskiner, ladesystemer for masovn, tårnkaner, Gantry Cranes, vinsjer og annet utstyr.

(4) Funksjoner i SGRs høye momentplaner

Som en ledende produsent av transmisjonsløsninger med høyt dreiemoment, har SGR konstruert sine N-serie høy-dreiemessige planetariske girkasser for å oppfylle de mest krevende industrielle kravene. Disse girkassene er ikke bare mekaniske komponenter-de er presisjons-konstruerte kraftoverføringssystemer designet for maksimal pålitelighet, effektivitet og lang levetid i de hardeste driftsmiljøene.

1. Eksepsjonell momenttetthet og høy belastningskapasitet

SGRs planetariske girkasser bruker en flertrinns planetkonfigurasjon med optimalisert girgeometri og belastningsfordeling. Denne designen muliggjør overføring av utgangsmoment fra 2000 nm til over 500 000 nm, avhengig av modell og applikasjon. Bruken av flere planetgir per trinn sikrer effektiv belastningsdeling, minimerer stresskonsentrasjon og forbedrer utmattelsesmotstanden betydelig. Dette gjør SGR -girkasser ideelle for applikasjoner som involverer tunge sjokkbelastninger, for eksempel gruvedrift og sementrullepresser.

2. Presisjonsproduksjon med 20crmnti -legeringsstål

Alle kritiske girkomponenter-inkludert solgir, planethjul og ringgir-blir smidd fra 20Crmnti-legering av høy renhet. Dette materialet er valgt for sin utmerkede herdbarhet, seighet og slitestyrke. Girene gjennomgår forgassende og slukende varmebehandling, og oppnår en overflatehardhet av HRC 58–62 mens de opprettholder en duktil kjerne for å absorbere påvirkningsenergi.

3. Høy mekanisk effektivitet og energibesparelser

SGRs planetariske girkasser oppnår en-trinns effektivitet på ≥97% og generell effektivitet på ≥94% i flertrinns konfigurasjoner. Denne høye effektiviteten oversettes til lavere energiforbruk og redusert varmeproduksjon-kritiske fordeler i lukkede eller høye temperaturmiljøer som sukkerrørfabrikker eller underjordiske gruver. De optimaliserte utstyrene for utstyr og lavfriksjonsbeløp bidrar ytterligere til langsiktig driftsøkonomi.

4. Robust design for tøffe industrielle miljøer

SGR-girkasser er bygget for å motstå vibrasjon, støv, fuktighet og termisk sykling i høy styrke støpejern eller sveisede stålforingsrør. Valgfrie funksjoner inkluderer tvangsmøringssystemer, oljekjølkretser og overvåkningssensorer for integrerte tilstand (temperatur, vibrasjon, oljenivå).

5. Avansert FoU og kvalitetssikring

Støttet av et PHD-ledet FoU-team, bruker SGR proprietær designprogramvare for dynamisk lastesimulering og termisk analyse. Hver girkasse er validert på en testbenk på full effekt, simulerer den virkelige verdensbelastningen, hastigheten og termiske forhold. Kvalitetskontroll forsterkes med CNC -koordinatmålingsmaskiner (CMM) og 100% sluttinspeksjon, noe som sikrer at hver enhet oppfyller strenge pålitelighetsstandarder.

Oppsummert leverer SGRs høy-dreiede planetariske girkasser overlegen strømtetthet, holdbarhet og effektivitet, noe som gjør dem til det foretrukne valget for oppdragskritiske industrielle applikasjoner der driftsstans ikke er et alternativ. (Forfatter, SGR, Angie Zhang)

E -post: export@sgr.com.cn

Whatsapp: 86 188 1807 0282

Relatert videolink: https: //www.tiktok.com/@gear.reducer/video/7455630850676296991