Hvordan håndtere svikt i industrielle girkasser?

Industrielle girkasser er viktige komponenter i overføringssystemer for industrielt utstyr og brukes mye for å oppnå funksjoner som hastighetsendring, dreiemomentendring, clutch og strømfordeling. En typisk industriell girkasse er hovedsakelig sammensatt av viktige komponenter som kassekropp, boksedeksel, giraksel, gir og lagre. Under tjenesten kan ovennevnte komponenter bli skadet og mislykkes, noe som forårsaker driftssvikt eller sikkerhetsfarer.

Når industrielt utstyr utvikler seg mot høy kraft og langsiktig sikker service, har pålitelighetskontrollen av viktige komponenter i girkasser blitt fokus for utstyrsprodusenter. Rettidig forståelse av tjenesteforholdene for industrielle girkasser, feilmodus for viktige komponenter og tilsvarende beskyttelsestiltak kan lede skadeforebygging og forsinke forekomsten av svikt i industrielle girkasser, og dermed forlenge levetiden til industrielt utstyr.

Industrielle girkasser kan støte på en rekke feilmodus under langvarig drift. Vanlig skade og svikt i industrielle girkasse -komponenter inkluderer sakssvikt, girsvikt, skaftslitasje eller bruddsvikt, bæresvikt, etc.

(1) Skadesvikt og beskyttelse

Girkassehuset brukes hovedsakelig til å støtte og inneholde nøkkelkomponenter som gir og bære smøreolje. Feilmodusene til huset er hovedsakelig:

en. Boksprekker: Varme -spredningshastigheten ved stigerørposisjonen er langsom under støping, noe som ofte forårsaker feil som grov struktur og fører til en reduksjon i mekaniske egenskaper. Hjørnene på boksestrukturen er ofte ledsaget av stresskonsentrasjon, noe som er veldig utsatt for stresskorrosjonssprekker i et miljø med ytre etsende medier.

b. Tetningssvikt: Aldring eller skade på tetninger forårsaker lede oljelekkasje, noe som påvirker smøreeffekten.

C.Box Deformation: Langsiktig ujevn kraft kan forårsake deformasjon av boks og påvirke girens nøyaktighet.

For effektivt å forhindre feil i boksen, bør vi starte fra strukturell design og prosesseringsteknologi. På den ene siden bør vi legge til nok filetovergang til å lindre stresskonsentrasjon, introdusere forsterkende ribbeina for å forbedre boksstivhet, etc. På den andre siden, når vi formulerer støpingsprosessen, bør vi fokusere på stigningsposisjonen. For eksempel, ved å tilsette kaldt jern for å slukke, kan vi effektivt unngå dannelse av grove korn, for å oppnå gode omfattende mekaniske egenskaper. I tillegg, ved å optimalisere kassebeleggingsprosessen, kan vi effektivt forhindre erosjon av etsende medier og oppnå utvidelse av bokseliv.

(2) girskade, svikt og beskyttelse

Gir er de mest kritiske komponentene i overføringssystemet og er også komponentene som er mest utsatt for skade og feil. Hovedformene for girfeil er:

en. Plastisk deformasjon av tannhjul og tannrotbrudd: Under tung belastningsoverføring vil den myke tannoverflaten på girparet uunngåelig produsere plastisk deformasjon på grunn av avkastning, forårsake tannformavvik, og videreutvikling vil forårsake brudd i rotposisjonen der stress er konsentrert.

b. Tannoverflatepitting: Tannoverflatepitting er en form for tannoverflatesvikt, som for det meste oppstår ved stigningslinjen på tannrotoverflaten. Den relative skyvehastigheten til girparet på stigningslinjen er lav, forholdene for å danne oljefilmen er dårlig, og dårlig smøring er utsatt for å oppstå. Den direkte kontakten til girets meshingoverflate produserer en stor friksjonskraft som direkte forårsaker bittesmå sprekker, og ekstruderingseffekten av den infiltrerte smøreoljen får små områder til å skrelle av, og danner pitting på tannoverflaten.

c. Tannoverflateadhesjon og peeling: Ved kraftig overføring vil det lokale miljøet med høy temperatur i giretannen meshing-området forårsake smøresvikt, noe som resulterer i direkte kontakt og vedheft av de to metalloverflatene. I den påfølgende relative glidning vil tannoverflatebindingssvikt oppstå og det myke tannoverflatematerialet vil bli ført bort av furene.

d. Kontinuerlig tannoverflate slitasje: I et miljø med utilstrekkelig smøring og høyt støvinnhold er tannoverflatens slitasje vanskelig å unngå. Støv og metallflis generert ved slitasje vil forårsake slitasje på slitasje mellom tannoverflater. Når tannoverflatens slitasje når en viss grad, vil det føre til unormal vibrasjon av girkassen og til slutt føre til overføringssvikt.

For å forhindre girsvikt, bør skader reduseres under design- og prosesseringsstadiene. Rimelige produksjonsprosesser bør velges, filetoverganger bør økes på steder som

(3) Skaftslitasje og sviktbeskyttelse

Under langvarig drift er slitasje av giraksel uunngåelig. De viktigste manifestasjonene av skaftfeil er:

en. Skaftslitasje: Slitasje fører direkte til at den opprinnelige parringsoverflaten blir løs, noe som manifesterer seg som unormal vibrasjon og støy. I alvorlige tilfeller kan det også forårsake lekkasje av smøreolje og ubalansert belastning.

b. Plastisk deformasjon av giraksel: Girakselen må tåle stort dreiemoment under service, og under virkning av sterkt dreiemoment, har girakselen en tendens til å gjennomgå elastisk-plastisk deformasjon.

c. Girakselfrakturfeil: Selv i en lav belastningstilstand kan langsiktig vekslende belastning forårsake utmattelsesskader på materialet og føre til at girakselen brudd og mislykkes.

Rimelig valg av materialer og prosesseringsteknologi er spesielt viktig for å forbedre utmattelsesstyrken til giraksler.

I tillegg må inneslutninger unngås strengt under den varme arbeidsprosessen, da dette ofte er den viktigste årsaken til sprø svikt i giraksler i det senere stadiet.

(4) Bearingssvikt og beskyttelse

Lagre er viktige deler i industrielle girkasser, som brukes til å støtte roterende kropper og redusere friksjonskoeffisientene. Lagersvikt er en viktig kilde til girkassesvikt, spesielt under forhold med lav hastighet og tunge belastning, der det er vanskelig for lagre å danne gode smøringsforhold, og dermed forårsake en rekke sviktproblemer. De viktigste feilformene for rullende lagre er:

en. Rullende lagerfeil: De rullende elementene og indre og ytre ringene ruller gjennom punktkontakt, noe som resulterer i stor kontaktspenning, noe som forårsaker feil som slitasje og kontaktutmattelse. I tillegg er buret til det rullende lageret også en av de mest sårbare delene. Den aksiale belastningen og påvirkningsbelastningen som genereres under feil installasjon og overbelastningsdrift forårsaker ofte deformasjon og svikt i buret, brudd på søylene eller desoldering.

b. Svikt i glidelager: Feilformene er for det meste tretthet som spaltet, slitasje, etc. Lagerklær oppstår ofte når smøring ikke er tilstrekkelig. Utenlandske harde partikler forårsaker direkte plogformede riper på lageroverflaten. I tillegg, når smøringsforholdene er alvorlig forverret, vil sveising av mikroområder av friksjonsoverflaten forårsake limslitt. Klaring er en nøkkelparameter du bør vurdere når du installerer lagre. Å øke avstanden på riktig måte kan sikre smøring og varmeavledning av lageret, men for mye klaring vil svekke lagerets evne til å motstå påvirkningsbelastning. (Forfatter: Sgr, Angie Zhang)

E -post: export@sgr.com.cn

Whatsapp: 86 188 1807 0282

Relatert video: https://www.tiktok.com/@gear.reducer/video/7418523981113855263$$